無(wú)人機(jī)飛控仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
產(chǎn)品概述
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,綜合 |
無(wú)人機(jī)飛控仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
無(wú)人機(jī)飛控仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)主要由主控上位機(jī)、實(shí)時(shí)仿真機(jī)、三軸電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、電機(jī)舵機(jī)教學(xué)實(shí)驗(yàn)展板、飛行系統(tǒng)組成。平臺(tái)主要應(yīng)用于飛行器相關(guān)學(xué)科專業(yè)的日常教學(xué)實(shí)驗(yàn)中,同時(shí)兼顧對(duì)無(wú)人機(jī)飛控系統(tǒng)進(jìn)行功能性驗(yàn)證。利用搭建的仿真模型對(duì)主控制器發(fā)出的控制指令進(jìn)行解析和飛行姿態(tài)反饋,所具備的功能包括:
(1)無(wú)人機(jī)運(yùn)動(dòng)姿態(tài)仿真:能夠完整地展現(xiàn)出無(wú)人機(jī)滾轉(zhuǎn)、俯仰、偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)姿態(tài),復(fù)現(xiàn)無(wú)人機(jī)飛行時(shí)的姿態(tài)角變化;
(2)姿態(tài)監(jiān)視和調(diào)參:飛行仿真模型運(yùn)行過(guò)程中,可以利用外部調(diào)試接口實(shí)時(shí)顯示姿態(tài)信息和調(diào)整參數(shù);
(3)故障注入:在進(jìn)行完整半物理仿真飛行時(shí),可以按測(cè)試需求模擬飛行過(guò)程的各種突發(fā)故障類型,對(duì)飛控系統(tǒng)控制算法的魯棒性進(jìn)行評(píng)估。
二、系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
為了最大限度模擬真實(shí)的動(dòng)態(tài)飛行環(huán)境,無(wú)人機(jī)開(kāi)源飛控教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)采用數(shù)學(xué)模型來(lái)為半物理仿真系統(tǒng)提供機(jī)體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和動(dòng)態(tài)大氣環(huán)境等動(dòng)態(tài)飛行參數(shù)。采用Simulink進(jìn)行無(wú)人機(jī)本體模型的搭建,并利用RTW自動(dòng)代碼工具完成目標(biāo)仿真平臺(tái)的嵌入式代碼自動(dòng)生成。該平臺(tái)的總體結(jié)構(gòu)2.1所示。
圖2.1 平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
圖中主控上位機(jī)主要作用是在仿真前進(jìn)行無(wú)人機(jī)動(dòng)力學(xué)模型的構(gòu)建、數(shù)字仿真、目標(biāo)機(jī)代碼生成,通過(guò)集成開(kāi)發(fā)環(huán)境Tornado,完成VxWorks操作系統(tǒng)內(nèi)核的生成、主機(jī)和目標(biāo)機(jī)的搭接、下載目標(biāo)機(jī)代碼等;在仿真過(guò)程中通過(guò)RTW外部模式在線修改無(wú)人機(jī)模型中各種參數(shù)、獲取各種仿真數(shù)據(jù);還可以選擇運(yùn)行自行開(kāi)發(fā)的仿真控制軟件。
實(shí)時(shí)仿真機(jī)中運(yùn)行無(wú)人機(jī)動(dòng)力學(xué)模型代碼,接收由舵機(jī)發(fā)送的舵偏角信號(hào),根據(jù)無(wú)人機(jī)動(dòng)力學(xué)模型完成無(wú)人機(jī)當(dāng)前姿態(tài)信息的解算并將這些信息通過(guò)光纖網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到MPC08運(yùn)動(dòng)控制卡,根據(jù)收到的無(wú)人機(jī)當(dāng)前姿態(tài)信息驅(qū)動(dòng)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)。轉(zhuǎn)臺(tái)上的慣性測(cè)量元件測(cè)量實(shí)際的姿態(tài)和速率信息,通過(guò)DA和串口發(fā)送到主控制器,根據(jù)獲取的傳感器信息解算控制律,通過(guò)DA向舵機(jī)發(fā)送控制指令,形成控制閉環(huán)。
三、平臺(tái)硬件設(shè)計(jì)
3.1 系統(tǒng)組成
無(wú)人機(jī)開(kāi)源飛控教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)硬件部分主要包括三軸轉(zhuǎn)臺(tái)、運(yùn)動(dòng)控制箱、實(shí)時(shí)仿真機(jī)、MPC08控制卡、主控上位機(jī)和無(wú)人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)組成。
無(wú)人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)為平臺(tái)姿態(tài)角實(shí)際展示部分,為一個(gè)真實(shí)的無(wú)人機(jī)航模,其中主控制器、慣性測(cè)量單元、舵機(jī)等均已安裝在航模上。通過(guò)與實(shí)時(shí)仿真機(jī)通信,由舵機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠?qū)嶋H展現(xiàn)出當(dāng)前根據(jù)不同姿態(tài)角無(wú)人機(jī)航模的反應(yīng)。
三軸轉(zhuǎn)臺(tái)是平臺(tái)的姿態(tài)運(yùn)動(dòng)模擬器,能夠模擬無(wú)人機(jī)飛行當(dāng)中的姿態(tài)運(yùn)動(dòng),展現(xiàn)無(wú)人機(jī)飛行時(shí)姿態(tài)角度的變化。MPC08控制卡安裝在PC機(jī)的PCI插槽內(nèi),運(yùn)動(dòng)控制箱則是將電源、轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)器和各種接口控制電路集成與一體,與控制卡連接完成對(duì)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)三個(gè)軸步進(jìn)電機(jī)的控制。實(shí)時(shí)仿真機(jī)負(fù)責(zé)姿態(tài)傳感器數(shù)據(jù)的獲取、姿態(tài)解算算法和舵機(jī)控制算法實(shí)現(xiàn)等功能。上位機(jī)則是完成數(shù)據(jù)的顯示和對(duì)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)指令的發(fā)送。
3.2 主要器件的介紹
STM32F103ZET6控制器是一款大容量增強(qiáng)型芯片,內(nèi)部包含豐富的外設(shè)配置,可以滿足平臺(tái)所需的計(jì)算速度和數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)容量,同時(shí)具備足夠的擴(kuò)展性,以便后續(xù)工作的補(bǔ)充。
3.2.1.1 技術(shù)指標(biāo)
? 內(nèi)存:512k;
? SRAM:64k;
? 靜態(tài)存儲(chǔ)控制器:有;
? 定時(shí)器:通用定時(shí)器(4)、高級(jí)定時(shí)器(2)、基本定時(shí)器(2);
? 通信接口:SPI(3)、I2C(2)、UART(5)、USB(1)、CAN(1)、SDIO(1);
? GPIO端口:112;
? 12位ADC模塊(通道數(shù)):3(21);
? CPU頻率:72MHz;
? 工作電壓:2.0-3.6V;
? 封裝形式:LQFP114、BGA144
3.2.2 三軸電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)(TT-3DM-3E-10)
如圖3.1所示,三軸電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)TT-3DM-3E-10采用UUO形鋁合金框架結(jié)構(gòu),由內(nèi)環(huán)橫滾軸框架、外環(huán)俯仰軸框架、以及方位軸底座組成相互垂直的三維旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系,采集控制器串行接口連接上位計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)測(cè)量控制。
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圖3.1 三軸電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)TT-3DM-3E-10
? 操作使用方便,便于搬動(dòng)和攜帶;
? 旋轉(zhuǎn)角位置動(dòng)態(tài)跟蹤測(cè)量與控制;
? 串行輸出實(shí)時(shí)角位置數(shù)據(jù) ,串行輸入控制指令;
? 位置、速率、搖擺功能。
? 負(fù)載尺寸重量: 5 kg;
? 負(fù)載及夾具安裝空間:120 mm×120mm×120mm;
? 三軸轉(zhuǎn)角范圍:連續(xù)無(wú)限;
? 角位置綜合測(cè)量精度:±0.05o;
? 控制到位精度:±0.01o;
? 速率范圍:0.1o/s~25 o/s;
? 速率精度與平穩(wěn)度:1%;
? 測(cè)角數(shù)據(jù)采集頻率:20Hz;
? 用戶導(dǎo)電滑環(huán):8環(huán)/每環(huán)2A;
? 臺(tái)體重量:30 Kg(不含負(fù)載)
MPC08控制卡是一個(gè)開(kāi)放運(yùn)動(dòng)控制的平臺(tái),與PC機(jī)配合使用,直接插在PC機(jī)的PCI槽中,安裝相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)即可使用。
3.2.3.1 技術(shù)指標(biāo)
? 主接口:PCI 3.3V;
? 控制軸數(shù):4軸;
? 編碼器輸入:4路;
? 編碼器輸入計(jì)數(shù)器:四軸32bit,符號(hào)數(shù)2147483647,A/B/Z相(2M pps);
? 通用數(shù)字輸入:DCV 24/DCV 5,光耦 16點(diǎn);
? 通用數(shù)字輸出:DCV 24/DCV 5,光耦 16點(diǎn);
? 專用輸入:每軸四點(diǎn)(正限位、負(fù)限位、原點(diǎn)、減速),報(bào)警;
? 脈沖輸出最大頻率:4M;
? 脈沖輸出規(guī)格:每軸梯形加減速;
? 脈沖輸出計(jì)數(shù)器:每軸32bit,符號(hào)數(shù)2147483647;
? 變速:運(yùn)動(dòng)中變速度;
? 操作系統(tǒng):Window 98,Window 2000,Window XP
3.2.4 運(yùn)動(dòng)控制箱
運(yùn)動(dòng)控制箱用于控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)動(dòng)。通過(guò)DB62線與MPC08控制卡相連,接收來(lái)自PC上位機(jī)的各種控制信號(hào)。同時(shí)通過(guò)RS232接口與三軸轉(zhuǎn)臺(tái)相連,由其內(nèi)部包含的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的步進(jìn)電機(jī)。該控制箱最多可獨(dú)立或聯(lián)合驅(qū)動(dòng)控制三臺(tái)步進(jìn)電機(jī),實(shí)現(xiàn)三維空間的任意方式運(yùn)動(dòng)。
3.2.5 仿真及測(cè)控計(jì)算機(jī)
如圖3.2,測(cè)控計(jì)算機(jī)是系統(tǒng)的主控計(jì)算機(jī),用于系統(tǒng)測(cè)試和控制,編制的專用測(cè)控軟件都安裝在該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。
圖3.2 仿真及測(cè)控計(jì)算機(jī)
慣性測(cè)量單元3DM-E10A是一款微型的全姿態(tài)測(cè)量傳感裝置,它由三軸MEMS陀螺、三軸MEMS加速度計(jì)、三軸磁阻型磁強(qiáng)計(jì)等三種類型的傳感器構(gòu)成。三軸陀螺用于測(cè)量載體三個(gè)方向的絕對(duì)角速率,三軸加速度計(jì)用于測(cè)量載體三個(gè)方向的加速度,在系統(tǒng)工作中,主要作用是感知系統(tǒng)的水平方向的傾斜,并用于修正陀螺在俯仰和滾動(dòng)方向的漂移,三軸磁阻型磁強(qiáng)計(jì)測(cè)量三維地磁強(qiáng)度,用于提供方向角的初始對(duì)準(zhǔn)以及修正航向角漂移。慣性測(cè)量單元3DM-E10A可提供的輸出數(shù)據(jù)有:原始數(shù)據(jù)、四元數(shù)、姿態(tài)數(shù)據(jù)等(產(chǎn)品外形如圖3.3所示)。更詳細(xì)的資料參見(jiàn)慣性測(cè)量單元3DM-E10A相關(guān)章節(jié)。
圖3.3 慣性測(cè)量單元3DM-E10A
? 實(shí)時(shí)三軸慣性輸出;
? 大于100Hz的內(nèi)部更新率;
? 尺寸小、重量輕、低功耗;
? RS-232/RS-485A串行接口,方便連接。
? 輸出數(shù)據(jù)格式:原始數(shù)據(jù)、姿態(tài)角、四元數(shù);
? 內(nèi)部更新率 100 Hz;
? 啟動(dòng)時(shí)間 < 1 sec;
? 靜態(tài)角度誤差(俯仰、滾動(dòng)) ± 0.1 degree;
? 動(dòng)態(tài)角度誤差(俯仰、滾動(dòng)) ± 2.0 degree;
? 靜態(tài)角度誤差(航向) ± 0.5 degree;
? 動(dòng)態(tài)角度誤差(航向) ± 2 degree;
? 航向角分辨率 <0.1 degree;
? 加速度計(jì)測(cè)量范圍 ± 2g;
? 加速度計(jì)非線性 0.2 % ;
? 速率陀螺測(cè)量范圍 ± 300°/sec ;
? 速率陀螺非線性 0.2 % ;
? 磁力計(jì)測(cè)量范圍 ±1.3 Gauss;
? 磁力計(jì)非線性 0.4 % ;
? 短時(shí)沖擊 500 (Not reinforced) g 。
3.2.6 電機(jī)、舵機(jī)控制實(shí)驗(yàn)板
如圖3.4所示,實(shí)驗(yàn)板包含固定翼無(wú)人機(jī)1個(gè)、 電機(jī)舵機(jī)實(shí)驗(yàn)展板,含ST32ARM開(kāi)發(fā)系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)軟件一套。使用主控制器的定時(shí)器功能輸出相應(yīng)的PWM波即可控制舵機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
圖3.4 電機(jī)、舵機(jī)控制實(shí)驗(yàn)板
四、平臺(tái)軟件設(shè)計(jì)
基于總體方案的設(shè)計(jì)需求,從四個(gè)部分進(jìn)行軟件實(shí)現(xiàn),包括無(wú)人機(jī)動(dòng)力學(xué)模型實(shí)現(xiàn)、控制算法實(shí)現(xiàn)、下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)和上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)。最終將模型編譯后加載到實(shí)時(shí)仿真機(jī)中進(jìn)行仿真控制,完成整個(gè)無(wú)人機(jī)半實(shí)物仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的閉環(huán)測(cè)試。
4.1 無(wú)人機(jī)動(dòng)力學(xué)模型實(shí)現(xiàn)
參考牛頓-歐拉方程,得出表征飛機(jī)運(yùn)動(dòng)特性的12個(gè)微分方程,利用Simulink創(chuàng)建無(wú)人機(jī)六自由度仿真模型。加上由經(jīng)驗(yàn)公式得出的氣動(dòng)力矩計(jì)算模塊和大氣模型實(shí)現(xiàn)對(duì)本體模型的搭建。無(wú)人機(jī)本體模型的六自由度飛行姿態(tài)解算模塊如圖4.1所示。
圖4.1 無(wú)人機(jī)6自由度數(shù)學(xué)模型
4.2 控制算法實(shí)現(xiàn)
飛控算法采用雙閉環(huán)PID控制結(jié)合速度前饋,其外環(huán)為角度(angle)控制,角度值是由濾波與姿態(tài)解算后得到的歐拉角,有延遲且存在誤差,單閉環(huán)無(wú)法實(shí)現(xiàn)姿態(tài)控制過(guò)程。在此基礎(chǔ)上引入內(nèi)環(huán),內(nèi)環(huán)選擇角速度(rate)控制,角速度由陀螺儀直接測(cè)量得到,誤差小,響應(yīng)快,延遲短。
4.3 接口模型實(shí)現(xiàn)與故障注入
根據(jù)仿真系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需求,在MATLAB中利用S函數(shù)模板搭建仿真所需要的各設(shè)備通信接口和基本數(shù)據(jù)流,然后在Simulink中定義設(shè)備板卡的接口模型,并映射到驅(qū)動(dòng)函數(shù)。然后將定義完整的設(shè)備模型添加到用戶自定義的模型系統(tǒng)中,在系統(tǒng)模型需要的時(shí)候調(diào)用。最后,利用RTW模型代碼自動(dòng)生成工具對(duì)設(shè)備接口模型進(jìn)行編譯,完成各仿真系統(tǒng)子模塊的通信交互。
接口模型的功能包括,靜態(tài)模型參數(shù)調(diào)試(包括對(duì)特定的傳感器模型賦值或改變某一控制位來(lái)測(cè)試飛控程序),動(dòng)態(tài)模型參數(shù)調(diào)試(主要包括在動(dòng)態(tài)飛行過(guò)程中改變飛行狀態(tài)等)。利用此功能,可對(duì)設(shè)備接口模型注入靜態(tài)故障和動(dòng)態(tài)故障,將故障信息注入仿真平臺(tái)。
(1)傳感器故障
平臺(tái)傳感器組模塊主要包括慣性測(cè)量單元、大氣模型、無(wú)線電高度計(jì)模型和導(dǎo)航系統(tǒng)模型等。在飛行仿真過(guò)程中,對(duì)傳感器組接口模型建模時(shí)預(yù)留故障注入接口,實(shí)現(xiàn)傳感器故障狀態(tài)實(shí)時(shí)注入(包括靜態(tài)故障注入和動(dòng)態(tài)故障注入)
(2)舵機(jī)故障
舵機(jī)接口模型的主要作用是通過(guò)串口模型將舵機(jī)輸出的信號(hào)發(fā)送到實(shí)時(shí)仿真機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的姿態(tài)解算。因此在對(duì)接口建模時(shí)預(yù)留故障注入接口,可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)模擬執(zhí)行器系統(tǒng)故障注入。
4.3 下位機(jī)軟件設(shè)計(jì)
無(wú)人機(jī)半實(shí)物仿真教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)下位機(jī)部分主要完成三軸轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)時(shí)姿態(tài)解算,并將相關(guān)傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)和姿態(tài)發(fā)送給主控制器。
姿態(tài)解算的主要傳感器3DM-E10A負(fù)責(zé)獲取轉(zhuǎn)臺(tái)的姿態(tài)數(shù)據(jù)信息,采用I2C總線驅(qū)動(dòng),與控制器STM32的管腳相連,通過(guò)STM32獲取傳感器的數(shù)據(jù),繼而進(jìn)行后面的數(shù)據(jù)處理。其核心部分為內(nèi)置加速度計(jì)、陀螺儀和磁強(qiáng)計(jì)數(shù)據(jù)的獲取,相應(yīng)的程序流程圖如圖4.2所示。
圖4.2 數(shù)據(jù)采集流程圖
對(duì)3DM-E10A的數(shù)據(jù)完成獲取后,控制器STM32需要根據(jù)數(shù)據(jù)完成轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)時(shí)的姿態(tài)的估計(jì)。根據(jù)四元數(shù)法和四階龍格庫(kù)塔法解算姿態(tài)角,加上磁強(qiáng)計(jì)修正偏航角,便可準(zhǔn)確實(shí)時(shí)更新姿態(tài)角。其數(shù)據(jù)融合姿態(tài)角解算流程如圖4.3所示。
圖4.3 數(shù)據(jù)融合姿態(tài)角解算流程
4.4 上位機(jī)軟件設(shè)計(jì)
4.4.1 MPC08運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)對(duì)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的實(shí)時(shí)控制是上位機(jī)的一大主要功能,MPC08控制卡對(duì)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)控制功能取決于其內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)函數(shù)庫(kù)。庫(kù)中包含了對(duì)單軸到多軸轉(zhuǎn)臺(tái)的多種運(yùn)動(dòng)函數(shù),包括單軸運(yùn)動(dòng)、多軸獨(dú)立運(yùn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)指令執(zhí)行等方式。利用VS編譯軟件新建工程時(shí),加入相應(yīng)的動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù),然后根據(jù)上位機(jī)界面的功能所需調(diào)用動(dòng)態(tài)函數(shù)庫(kù)中的函數(shù)體來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。
同時(shí),考慮到實(shí)驗(yàn)室安裝,調(diào)試的準(zhǔn)確性,如圖4.4所示我們還增加了“置水平位"和“歸位"操作,分別能夠使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至初始0度位置,和垂直于水平面的位置。這一功能能夠使在學(xué)生完成實(shí)驗(yàn)之后,統(tǒng)一調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)至同一姿態(tài),保證實(shí)驗(yàn)室整齊整潔。
圖4.4 高校飛行控制實(shí)驗(yàn)室設(shè)備圖
4.4.2 上位機(jī)控制界面設(shè)計(jì)
上位機(jī)主要包括與下位機(jī)通信方式的選擇、三軸運(yùn)動(dòng)形式的選擇、姿態(tài)角指令的輸入、三軸轉(zhuǎn)臺(tái)反饋位置的讀取、姿態(tài)角指令文件和樣本采樣文件的數(shù)據(jù)對(duì)比、加速度角速度數(shù)據(jù)波形顯示及姿態(tài)角數(shù)據(jù)儀表顯示以及姿態(tài)3D顯示等相關(guān)功能。其上位機(jī)界面如圖4.5所示。
圖4.5 上位機(jī)界面
3D姿態(tài)界面圖如圖4.6所示,其三維圖形用長(zhǎng)方體代替無(wú)人機(jī)。
圖4.6 3D姿態(tài)顯示界面
五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
可支持開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)
5.1 控制率離散化實(shí)驗(yàn)
在控制系統(tǒng)的純數(shù)字設(shè)計(jì)與仿真中,一般應(yīng)用連續(xù)域控制器,但是在半物理仿真中,由于需要將控制算法與硬件相結(jié)合,所以必須將連續(xù)域控制器離散化。在數(shù)學(xué)仿真實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)中,學(xué)生通過(guò)對(duì)比離散化前后的系統(tǒng)響應(yīng),并以主控制器的基本運(yùn)行方式和涉及的相關(guān)原理為背景,有助于開(kāi)啟從書(shū)本中的控制系統(tǒng)到真實(shí)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)觀念的轉(zhuǎn)變
5.2 仿真模型代碼生成實(shí)驗(yàn)
對(duì)模型代碼生成規(guī)則進(jìn)行配置優(yōu)化。主要涉及參數(shù)包括仿真Solver參數(shù),目標(biāo)平臺(tái)參Target Selection和Interface等的配置。其中Solver參數(shù)主要完成模塊仿真周期,仿真時(shí)間和仿真算法的配置。Interface參數(shù)主要是配置代碼生成后的函數(shù)調(diào)用接口。完成參數(shù)配置后,通過(guò)Simulink生成mdl模型代碼,在利用編譯器編譯成仿真控制系統(tǒng)能識(shí)別的動(dòng)態(tài)庫(kù)dll文件,編譯流程如圖5.1所示。利用RTW工具對(duì)mdl模型文件進(jìn)行處理,分析模型文件描述和信息結(jié)構(gòu)以及各模塊間的邏輯關(guān)系。利用解析器完成對(duì)文件的轉(zhuǎn)換后生成rtw中間文件。通過(guò)目標(biāo)語(yǔ)言編譯器,RTW配置參數(shù)進(jìn)行控制,生成用戶定義的目標(biāo)平臺(tái)二進(jìn)制代碼。在生成C代碼過(guò)程中,可通過(guò)修改聯(lián)編文件對(duì)代碼生成過(guò)程進(jìn)行編譯和鏈接控制,并最終綜合生成可執(zhí)行文件。
圖5.1 模型仿真代碼生成過(guò)程
5.3 半實(shí)物仿真實(shí)驗(yàn)
包括舵機(jī)系統(tǒng)硬件仿真、無(wú)人機(jī)組合導(dǎo)航實(shí)驗(yàn)、硬件閉環(huán)實(shí)驗(yàn)以及故障診斷與飛控算法魯棒性評(píng)估實(shí)驗(yàn)。
舵機(jī)和控制板,可連接實(shí)驗(yàn)終端,做舵機(jī)原理及控制實(shí)驗(yàn),方向舵角度開(kāi)環(huán)控制實(shí)驗(yàn),升降舵角度開(kāi)環(huán)控制實(shí)驗(yàn),副翼角度開(kāi)環(huán)控制實(shí)驗(yàn)。
無(wú)人機(jī)組合導(dǎo)航實(shí)驗(yàn)包括GPS和IMU組合導(dǎo)航標(biāo)定實(shí)驗(yàn)和無(wú)人機(jī)導(dǎo)航實(shí)驗(yàn)路徑規(guī)劃和軌跡數(shù)據(jù)采集。如圖5.2和5.3所示,學(xué)生可以觀察無(wú)人機(jī)的實(shí)際飛行軌跡。
圖5.2 無(wú)人機(jī)GPS和IMU組合導(dǎo)航標(biāo)定實(shí)驗(yàn)
圖5.3 無(wú)人機(jī)導(dǎo)航實(shí)驗(yàn)路徑規(guī)劃和軌跡數(shù)據(jù)采集
硬件在環(huán)實(shí)驗(yàn)是在開(kāi)環(huán)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,加入控制器將所有硬件形成閉環(huán),將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)字離散仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,可以更直觀地向?qū)W生解釋半物理仿真中接入了串口通信、轉(zhuǎn)臺(tái)、傳感器等實(shí)物,帶來(lái)了附加的延遲、死區(qū)等非線性動(dòng)力學(xué)特征的影響。
飛控算法魯棒性評(píng)估實(shí)驗(yàn)是在飛行仿真中,對(duì)傳感器或執(zhí)行器注入一定大小的故障,觀察在故障情況下,飛控算法跟蹤控制指令的響應(yīng)速度和誤差效果,用以評(píng)估算法的魯棒性能。
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